大齒輪廠家淺談材料對齒輪質量的影響

來源：http://www.733fasda.com.cn/news708344.html發布時間：2021-09-09

在現代機械中，齒輪是一種廣泛使用的機械傳動部件。通過相互嚙合的齒輪傳動，傳遞空間中任意兩軸之間的運動和動力，并可改變運動形式和速度。采用齒輪傳動，傳動比恒定，效率更高，使用壽命更長。設計和制造機械零件產品時，不僅要考慮材料性能是否能適應零件的工作環境，使零件經久耐用，同時也要求材料具有良好的加工工藝性能和經濟性，以提高零件的生產率，降低成本，減少消耗。若選用不當，可能會造成零件的過早損壞，甚至造成失效。

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因而，金屬材料的選擇與合理利用是一項非常重要的工作。符合材料力學性能。其力學性能包括強度、硬度、塑性和韌性等，反映了材料在使用過程中所表現出的特性。齒根具有特別大的彎曲應力，在嚙合過程中，齒輪接觸處存在著接觸應力，從而導致齒面或齒體強度的失效。
齒輪表面各點之間存在相對滑動，造成磨損。輪齒的主要失效形式為齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性形變和齒折斷等。所以要求齒輪材料具有較高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，齒面要有足夠的硬度和耐磨性，核心部位要有一定的強度和韌性。舉例來說，在確定大齒輪和小齒輪硬度時，應注意使小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30-50HBS，主要原因是小齒輪受載次數多，小齒輪的齒根較薄，強度比大齒輪低。要使兩個齒輪的輪齒接近等強度，小齒輪的齒面比大齒輪稍硬。
而材料的牌號則根據材料的使用性能來決定。要確定材料的力學性能或材料硬度，然后通過不同的熱處理工藝可以達到所要求的硬度范圍，賦予材料不同的力學性能。例如，在840-860℃油淬、540-620℃回火時，調質硬度可達28-32HRC，可以改善齒輪的組織結構，提高綜合機械性能；在860℃-880℃油淬中，240—280℃回火時，硬度可達46-51HRC,880℃油淬時，硬度可達46-51HRC，在860℃-880℃油淬時，硬度可達46-51HRC，其表面硬度高、耐磨性高、疲勞強度高、抗蝕及抗粘合性能高，變形******；通過電鍍或表面合金化后，可改善齒輪工作表面摩擦性能，提高抗腐蝕性能。
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